Poin-poin penting dari lini produksi lembaran transparan JWELL PET

Jenis bahan lembaran plastik beragam dan memiliki aplikasi yang luas. Saat ini, jenis utama meliputi polivinil klorida, polistirena, dan polietilen tereftalat (PET), dll. Diantaranya, Bahan lembaran PET Memiliki sifat-sifat unggul dan memenuhi standar higienis untuk produk olahan dalam negeri serta persyaratan perlindungan lingkungan internasional. Material ini termasuk bahan lembaran yang ramah lingkungan.

Proses produksi bahan lembaran PET

Bahan baku lembaran PET

Seperti plastik lainnya, kinerja lembaran PET berkaitan erat dengan berat molekulnya. Viskositas intrinsik menentukan berat molekulnya.
Semakin tinggi viskositas intrinsik, semakin baik sifat fisik dan kimianya, tetapi semakin rendah fluiditasnya, sehingga semakin sulit dicetak. Sementara itu, semakin rendah viskositas intrinsiknya, semakin buruk sifat fisik dan kimianya, dan semakin rendah pula kekuatan impaknya.

Oleh karena itu, untuk Lembaran PET transparan, viskositas karakteristik harus dipilih dalam kisaran 0.8 dl/g hingga 0.9 dl/g.

Proses produksi PET

Peralatan produksi utama untuk bahan lembaran transparan PET adalah: menara kristalisasi, menara pengering, ekstruder, kepala cetakan, mesin kalender tiga rol, dan mesin penggulung.
Alur proses produksinya adalah: kristalisasi bahan baku → pengeringan → plastisisasi ekstrusi → pencetakan ekstrusi → kalendering dan pembentukan → penggulungan produk.

Langkah pertama: kristalisasi.

Melalui pemanasan dan kristalisasi Pelet PET Di dalam menara kristalisasi, susunan molekul menjadi teratur. Kemudian, suhu transisi gelas pelet ditingkatkan. Tujuannya adalah untuk mencegah adhesi selama proses pengeringan dan menghindari penyumbatan hopper.
Kristalisasi biasanya merupakan langkah yang sangat diperlukan. Proses ini memakan waktu 30 hingga 90 menit dan suhunya harus kurang dari 149°C.

Langkah Kedua: Pengeringan.

Karena air dapat menyebabkan hidrolisis dan degradasi PET pada suhu tinggi, viskositas karakteristik PET menurun. Akibatnya, sifat fisiknya, terutama kekuatan impaknya, akan menurun seiring dengan penurunan berat molekul.
Oleh karena itu, sebelum dicairkan dan diekstrusi, PET harus dikeringkan untuk mengurangi kadar airnya. Kadar airnya harus kurang dari 0.005%.
Pengeringan dilakukan menggunakan pengering dehumidifikasi. Karena sifat higroskopis bahan PET, uap air yang menembus permukaan lembaran membentuk ikatan molekul, sementara sebagian uap air tetap berada jauh di dalam lembaran, sehingga menyulitkan pengeringan. Oleh karena itu, metode udara panas umum tidak dapat digunakan.
Titik embun udara panas harus di bawah -40°C. Udara panas kemudian dialirkan ke dalam hopper pengering melalui loop tertutup untuk pengeringan berkelanjutan.

Langkah ketiga adalah ekstrusi.

Setelah kristalisasi dan pengeringan, PET berubah menjadi polimer tinggi dengan titik leleh yang spesifik. Suhu cetak polimer ini tinggi, dan rentang kendali suhunya sempit.
Dengan menggunakan sekrup penghalang yang dirancang khusus untuk poliester untuk memisahkan pelet yang tidak meleleh dan material yang meleleh, ini membantu mempertahankan proses geser yang lebih lama dan meningkatkan hasil pengekstrusi.
Kepala mesin menggunakan bibir cetakan fleksibel dengan batang penghambat aliran yang ramping. Kepala mesin berbentuk kerucut, dengan saluran aliran yang ramping dan bibir cetakan bebas goresan, menunjukkan kehalusan permukaan yang baik. Pemanas kepala mesin berfungsi untuk pembuangan dan pembersihan. Celah antara bibir cetakan kepala mesin harus memastikan keseragaman yang baik. Keseragaman celah antara bibir cetakan kepala mesin secara langsung memengaruhi deviasi ketebalan lateral material lembaran dan kerataan kalendering.
Suhu yang sesuai untuk area depan badan pesawat, area tengah badan pesawat, area belakang badan pesawat, pengubah filter, dan hidung pesawat masing-masing adalah 240°C - 260°C, 265°C - 275°C, 260°C - 265°C, 260°C - 265°C, dan 255°C - 265°C.

Langkah 4: Pendinginan dan Pengaturan.

Setelah lelehan keluar dari kepala cetakan, lelehan tersebut langsung masuk ke kalender tiga rol untuk proses kalender dan pendinginan. Jarak antara kalender tiga rol dan kepala cetakan umumnya dijaga sekitar 8 cm. Jika jaraknya terlalu jauh, lembaran logam rentan melorot dan berkerut, sehingga menghasilkan permukaan akhir yang buruk. Selain itu, karena jarak yang terlalu jauh, proses pembuangan panas dan pendinginan menjadi terlalu lambat, sehingga menyebabkan kristalisasi dan pemutihan, yang tidak mendukung proses kalender.
Kalender tiga rol terdiri dari tiga rol: rol atas, tengah, dan bawah. Sumbu rol tengah bersifat tetap. Selama proses pendinginan dan kalender, suhu permukaan rol adalah 40°C - 50°C. Sumbu rol atas dan bawah dapat digerakkan ke atas dan ke bawah. Dengan menggerakkan sumbu ke atas dan ke bawah, celah antar rol dapat disesuaikan. Suhu rol atas dan bawah masing-masing adalah 30°C - 60°C dan 52°C - 68°C. Ketiga rol harus memastikan kecepatan sinkron, dan kecepatannya harus lebih tinggi daripada kecepatan ekstrusi. Tujuannya adalah untuk menangkal pemuaian material saat meninggalkan cetakan dan untuk melemahkan tekanan internal lembaran, sehingga menghilangkan kerutan.
PET akan mengkristal dalam rentang suhu 100°C hingga 250°C. Laju kristalisasi yang cepat terjadi antara 140°C dan 180°C. Oleh karena itu, proses kristalisasi dapat selesai hanya dalam beberapa detik. PET perlu melewati rentang suhu kristalisasi ini dengan cepat dan mengontrol suhu ketiga rol secara ketat.

Langkah 5: Lakukan pengencangan dan penggulungan.

Material lembaran keluar dari rol pemoles dan memasuki perangkat penegang melalui rol pemandu. Perangkat penegang terdiri dari rol karet aktif dan rol karet pasif. Tekanan udara menekan kedua rol tersebut terutama untuk mencegah material lembaran menjadi rata pada rol pemoles selama proses penegangan dan terlilit pada perangkat penggulung.