Apakah formulasi jalur produksi ekstrusi pipa PVC itu penting?

Kebanyakan orang membayangkan mesin ketika membayangkan lini produksi ekstrusi pipa PVC, tetapi titik awalnya adalah formulasi pipa, karena itu akan menjadi analogi dari sebuah pipa. Ini akan menentukan jumlah spesifik resin PVC, kalsium karbonat, stabilisator, dan pelumas yang akan ada dalam proses produksi. Pipa yang dihasilkan akan berkualitas rendah, dengan masalah permukaan. Saya mengunjungi sebuah bengkel yang telah beralih ke metode tersebut. mesin pipa pvc Berulang kali dan tetap menghasilkan pipa yang kasar. Itulah satu-satunya perubahan dalam proses produksi yang telah diterapkan. Perubahan tersebut, dalam hal ini, menghasilkan peningkatan kualitas pipa yang paling signifikan.

Apa yang dimaksud dengan "kode formula" untuk pipa PVC?

Tidak ada "kode formula" untuk pipa PVC. Secara umum, pabrik akan mengembangkan resepnya sendiri yang akan mereka terapkan pada berbagai pipa, seperti pipa air, pipa drainase, pipa konduit listrik, dan sebagainya. Namun, formulasi pipa PVC kaku, yang juga dikenal sebagai formulasi pipa uPVC, akan mencakup hal-hal berikut: Resin PVC (tipe SG5) sekitar 100 bagian. Kalsium karbonat, yang merupakan pengisi, sekitar 5 hingga 25 bagian. Stabilizer, yang merupakan tipe bebas timbal atau Ca-Zn, sekitar 7–10 bagian. Pelumas, yang internal dan eksternal, berjumlah 1–3 bagian. Bahan bantu pemrosesan sekitar 0.5–1.5 bagian. Plastik tersebut akan memiliki pengubah non-plastis opsional sekitar 2–8 bagian. Sebagai contoh, kalsium karbonat sebagai pengisi akan lebih tinggi untuk produsen pipa drainase, sedangkan produsen pipa bertekanan akan lebih memilih kadar kalsium karbonat yang lebih rendah agar dapat menambahkan lebih banyak stabilizer untuk memperkuat dan mengamankan pipa. Perubahan apa pun dalam kombinasi ini akan memengaruhi pipa akhir. Dengan demikian, dimungkinkan untuk mendapatkan dua pabrik dengan mesin yang sama, tetapi dengan variasi kualitas pipa sebesar $2.00.

Banyak manfaatnya

Merupakan praktik umum di banyak pabrik untuk menambahkan jumlah bubuk kalsium (kalsium karbonat) yang sesuai ke dalam proses produksi. Lini produksi pipa pvc Dan jika diterapkan pada waktu yang tepat, hal ini dapat memberikan beberapa efek yang bermanfaat. Salah satu kegunaan utama yang dimanfaatkan oleh produsen adalah untuk mengendalikan biaya. Harga resin PVC yang tinggi dapat diturunkan dengan menggunakan bubuk kalsium halus sebagai bagian dari resin, dan pada saat yang sama, hal ini tidak akan menghentikan proses produksi dan mengubah mesin produksi. Tetapi bukan hanya harga yang penting. Bubuk kalsium juga dapat digunakan untuk membuat pipa lebih kaku. Pipa yang memiliki jumlah yang merata terasa lebih kokoh dan kurang fleksibel saat ditangani atau dipasang. Dapat bermanfaat untuk saluran listrik atau pipa drainase di mana stabilitas bentuk dibutuhkan dalam jangka waktu yang lama. Keuntungan lain terlihat dalam proses pengolahan. Keseimbangan akan memungkinkan aliran material yang lebih merata melalui ekstruder. Ini dapat meminimalkan masalah seperti ketebalan dinding yang tidak teratur atau tekstur permukaan yang tidak teratur di dalam dinding. Saya pernah mengunjungi sebuah toko pipa kecil yang memiliki berbagai ukuran pipa. Dengan kadar bubuk kalsium yang tepat dan peningkatan dispersi, jalur ekstrusi menjadi lebih stabil dan terjadi pengurangan yang signifikan pada tingkat limbah. Efek pada kualitas permukaan juga ada. Bubuk kalsium halus dan terdispersi dengan baik dapat digunakan untuk menghaluskan dan meratakan permukaan pipa, yang akan memudahkan pencetakan tanda atau branding pada pipa. Namun, hal ini hanya dapat dilakukan jika terkontrol. Jumlah bubuk kalsium yang berlebihan dapat membuat pipa rapuh dan kurang tahan terhadap benturan, terutama di iklim yang lebih dingin. Umumnya, produsen akan bereksperimen dengan berbagai proporsi sebelum memutuskan proporsi tertentu. Ini bukan hanya tentang berapa banyak yang harus dimasukkan, tetapi juga tentang berapa banyak yang harus dimasukkan untuk menciptakan keseimbangan yang tepat untuk penggunaan dan kinerja akhir pipa.

Bahaya fatal dari kecanduan berlebihan

Menambahkan bubuk kalsium dalam jumlah yang tepat ke pipa PVC akan sangat membantu. Namun, masalah mulai muncul dengan cepat ketika jumlahnya melebihi batas aman. Banyak pabrik telah mengetahui hal ini dengan cara yang sulit, biasanya ketika menerima keluhan atau ketika tingkat penolakan produk tinggi. Kerapuhan adalah salah satu masalah yang paling sering terjadi. Jumlah bubuk kalsium yang berlebihan akan mengencerkan Garis ekstrusi pipa pvc Resin dan bahan tambahannya. Pipa mungkin tampak bagus di luar, tetapi lemah dan fleksibel di dalam. Lebih mungkin retak selama pengangkutan atau pemasangan, terutama pada suhu dingin atau di bawah tekanan selama pengangkutan. Pipa juga kurang stabil selama pemrosesan. Terlalu banyak pengisi dapat menyebabkan gangguan pada aliran lelehan di jalur ekstrusi. Hal ini mengakibatkan ketebalan dinding yang bervariasi atau hasil akhir bagian dalam yang buruk atau kecepatan keluaran yang tidak merata. Operator mungkin mencoba memperbaikinya dengan mengubah suhu dan/atau kecepatan, tetapi masalahnya tetap ada pada resepnya.