Mesin Peracikan TPS TPU TPV TPEE TOP

Termoplastik merupakan material baru yang paling potensial saat ini, yang menggabungkan keunggulan plastik dan karet, yang dapat digunakan dalam otomotif, elektronik, teknik, medis, dll.

Mesin pelet dan peracikan elastomer termoplastik (TPS, TPU, TPV, TPEE, TOP) JWELL memiliki ciri-ciri:

● Ekstrusi sekrup kembar efisiensi tinggi untuk penyebaran dan pencampuran material yang seragam.

● Kontrol suhu presisi untuk mengoptimalkan pemrosesan berbagai bahan TPE.

● Konfigurasi sekrup modular dapat disesuaikan dengan berbagai formulasi dan viskositas.

● Sistem degassing canggih yang memastikan porositas rendah dan kualitas pelet unggul.

● Desain hemat energi dengan sistem penggerak dan pertukaran panas yang dioptimalkan.

● Filtrasi multi-tahap untuk menghilangkan kotoran selama peracikan.

● Pilihan pelet yang fleksibel (untai, cincin air, atau pemotongan bawah air).

● Antarmuka kontrol otomatis yang memungkinkan pemantauan/penyesuaian parameter waktu nyata.

● Material anti korosi di zona pemrosesan untuk ketahanan lebih lama.

● Desain emisi volatil rendah yang memenuhi standar lingkungan.

Sistem ini memastikan produksi senyawa TPE berkinerja tinggi yang stabil dengan sifat mekanis/termal yang disesuaikan.

TPS TPU TPV TPEE ATAS

Berikut ini adalah metode peletisasi/pemotongan yang umum dalam proses peracikan:

1. Pemotongan Untai (Pemotongan Dingin)

● Untaian yang diekstrusi didinginkan dalam bak air, kemudian dipotong dengan bilah yang berputar.

● Ideal untuk material rapuh (misalnya, PS, PP) dan pelet silinder seragam.

2. Pemotongan Bawah Air (Pemotongan Panas)

● Pelet dipotong langsung pada permukaan cetakan di bawah air.

● Meminimalkan debu, cocok untuk bahan higroskopis (misalnya, PA, PET).

3. Pemotongan Cincin Air

● Untaian cair dipotong oleh bilah sambil didinginkan dalam cincin air yang berputar.

● Menyeimbangkan stabilitas termal dan kehalusan permukaan (misalnya, TPU, TPV).

4. Pemotongan Sentrifugal

● Pisau berputar berkecepatan tinggi memotong material cair yang terlempar dari cetakan.

● Digunakan untuk pelet berdiameter kecil dan polimer peka panas.

5. Pemotongan Die-Face

● Pisau memotong pelet segera di pintu keluar cetakan ekstruder.

● Umum untuk senyawa karet dan elastomer lunak (misalnya, EPDM).

6. Pembentukan bola

● Tetesan cairan memadat menjadi pelet bulat melalui pendinginan yang terkendali.

● Lebih disukai untuk aplikasi yang mengalir bebas (misalnya, plastik rekayasa).

7. Pemotongan dengan Pisau Udara

● Semburan udara menggeser material cair menjadi pelet dengan kontak minimal.

● Mengurangi risiko kontaminasi untuk senyawa bermutu medis.

8. Pemotongan Remah

● Bahan lembaran/pita didinginkan terlebih dahulu dan dicacah menjadi remah-remah yang tidak beraturan.

● Hemat biaya untuk aplikasi daur ulang.

Faktor Pemilihan Utama

● Viskositas material/sensitivitas termal

● Persyaratan bentuk/ukuran pelet

● Kebutuhan pengendalian debu

● Efisiensi pendinginan dan konsumsi energi

Setiap metode mengoptimalkan geometri pelet, kualitas permukaan, dan efisiensi proses tergantung pada sifat material dan persyaratan penggunaan akhir.