Produk

Lini produksi filamen printer 3D lengkap

Mesin Ekstrusi Filamen Pencetak 3D PEEK/PLA/PETG/TPU/ABS

Tempat Asal:	Tiongkok
Nama Merek:	JBAIK
Sertifikasi:	Sertifikasi CE, ISO, TUV, UL, QS, GMP
Minimum Order Quantity:	≥ 1
Harga:	Untuk dinegosiasikan
Waktu Pengiriman:	selama 75 hari
Ketentuan Pembayaran:	T / T, L / C
Garansi:	Setahun
Istilah Komersial Internasional:	FOB, CIF, CFR, EXW

Enquiry

Deskripsi Produk*

Fitur Peralatan

● Teknologi Ekstrusi Presisi: Menghasilkan filamen dengan diameter seragam dan permukaan halus, memastikan kinerja pencetakan 3D yang stabil.

● Kompatibilitas Material yang Luas: Mendukung berbagai macam termoplastik, termasuk PLA, ABS, PC, TPU, PA, dan PEEK.

● Solusi Lengkap Siap Pakai: Mengintegrasikan semua komponen penting—unit utama ekstruder, sistem pendingin, sistem traksi, sistem penggulungan, dan peralatan bantu—untuk produksi dari awal hingga akhir.

● Efisiensi Tinggi: Desain alur kerja yang dioptimalkan meminimalkan pemborosan material dan memaksimalkan hasil produksi, cocok untuk produksi skala kecil maupun besar.

Aplikasi

Ekstruder filamen 3D industri

Mesin ekstrusi filamen PEEK

Peralatan ekstrusi filamen PLAABSTPU

spesifikasi

Pilih Model	Nilai
Materi yang Berlaku	PLA, ABS, PETG, TPU, Nylon, PEEK
Rentang Diameter Filamen	1.75mm / 2.85mm
Max. Keluaran	5-20KG / H
Screw Diameter	25-45
Rasio L / D Sekrup	28:1
Motor Listrik	2.2 - 7.5 kW
Zona Kontrol Suhu	5-15 kW
pemanasan Daya	10-30 m / mnt
Sumber Daya listrik	5-15 kW
Kecepatan produksi	10-30 m / mnt
metode pendinginan	Pendinginan air + pendinginan kipas
Jenis traktor	traktor ulat atau traktor tipe rol
Mesin penggulung/penggulung	Otomatis atau manual (dapat disesuaikan sesuai kebutuhan)

Video

Pengolahan produk

Proses Lini Produksi

1. Persiapan Bahan Baku: Keringkan dan campur pelet termoplastik (misalnya, PLA, ABS) untuk menghilangkan kelembapan dan memastikan konsistensi.

2. Ekstrusi: Masukkan bahan yang telah disiapkan ke dalam ekstruder, di mana bahan tersebut dilelehkan dan diekstrusi melalui cetakan presisi untuk membentuk filamen kontinu.

3. Pendinginan: Dinginkan filamen hasil ekstrusi dengan cepat menggunakan sistem pendingin air atau udara untuk menjaga stabilitas dimensi.

4. Penarikan & Pengukuran: Tarik filamen yang telah didinginkan melalui cetakan pengukur untuk mencapai diameter yang diinginkan (misalnya, 1.75 mm atau 2.85 mm).

5. Penggulungan: Gulung filamen yang sudah jadi ke dalam gulungan menggunakan sistem penggulungan otomatis, siap untuk dikemas dan didistribusikan.

FAQ (Pertanyaan Umum)

T: Apa penyebab tidak adanya ekstrusi filamen di awal pencetakan, dan bagaimana cara memperbaikinya?

A: Penyebab umum meliputi:

● Jarak antara nozzle dan platform terlalu kecil: Sesuaikan perataan bed untuk memastikan jarak 0.1-0.3 mm (misalnya, gunakan selembar kertas untuk menguji resistansi).
● Filamen tergelincir: Tingkatkan suhu nozzle (sebesar 5-10°C) atau kurangi kecepatan pencetakan untuk meningkatkan daya cengkeram.
● Nozel tersumbat: Panaskan nozel hingga 240°C, lalu dorong filamen secara manual atau gunakan kunci heksagonal 1.5 mm untuk membersihkan kotoran.
● Kosongkan rongga nozzle: Tambahkan "brim" di perangkat lunak slicing untuk mempersiapkan nozzle sebelum mencetak model.

T: Bagaimana cara memastikan diameter filamen ekstrusi seragam?

A: Langkah-langkah utamanya meliputi:

● Cetakan ekstrusi presisi: Gunakan cetakan presisi tinggi (toleransi ±0.05 mm) untuk mengontrol bentuk filamen awal.

● Pendinginan stabil: Gunakan sistem pendingin air dengan suhu konstan (20-25°C) untuk mencegah perubahan bentuk.

● Kontrol kecepatan traksi: Sesuaikan kecepatan traksi dengan laju ekstrusi menggunakan motor servo untuk penyesuaian secara real-time.

● Pemantauan diameter: Mengintegrasikan sensor diameter laser online untuk secara otomatis mengoreksi penyimpangan.

T: Dapatkah lini ekstrusi menangani bahan plastik daur ulang?

A: Ya. Untuk bahan daur ulang:

● Pra-perlakuan: Keringkan pelet daur ulang pada suhu 80-100°C selama 2-4 jam untuk menghilangkan kelembapan.

● Sistem penyaringan: Pasang filter leleh (100-200 mesh) untuk menghilangkan kotoran (misalnya, kertas, tinta).

● Kompatibilitas material: Sesuaikan kecepatan sekrup dan suhu (misalnya, lebih rendah untuk PLA daur ulang yang rapuh) untuk mengoptimalkan aliran.

T: Perawatan apa saja yang diperlukan untuk lini ekstrusi?

A: Perawatan rutin meliputi:

● Harian: Bersihkan kepala cetakan dan periksa sisa material setelah produksi.

● Mingguan: Lumasi rol traksi dan periksa kualitas air pendingin.

● Bulanan: Ganti saringan dan kalibrasi sensor diameter.

● Triwulanan: Periksa keausan sekrup dan laras; ganti jika penyimpangan diameter melebihi 0.1 mm.

T: Bagaimana cara memilih antara pendinginan air dan pendinginan udara untuk filamen?

A: Pendinginan air: Ideal untuk PLA, TPU, dan material fleksibel. Ini memastikan pendinginan yang cepat dan merata, mengurangi distorsi (direkomendasikan untuk produksi kecepatan tinggi).
Pendinginan udara: Cocok untuk ABS, PC, dan material suhu tinggi. Sistem ini memungkinkan pendinginan yang lebih lambat untuk mencegah tegangan internal (lebih baik untuk filamen kaku).
Sistem hibrida: Menggabungkan keduanya untuk material seperti PETG, menyeimbangkan kecepatan pendinginan dan integritas struktural.