Aplikasi plastik insinyur khusus PEEK

Permintaan PEEK di bidang otomotif secara bertahap meningkat karena peningkatan bahan suku cadang otomotif dan kawat enamel motor tegangan tinggi.

PEEK diharapkan dapat menggantikan logam dan plastik rekayasa lainnya di beberapa bagian dengan kinerja komprehensifnya yang sangat baik. PEEK memiliki ketahanan gesekan yang baik, sifat mekanis yang komprehensif, pelumasan sendiri, dan masa pakai yang lebih lama, tetapi juga memiliki efek positif pada bobot ringan mobil, yang menjadikannya pengganti bahan logam di bagian-bagian utama. Aplikasi bahan PEEK saat ini di bidang kendaraan bahan bakar tradisional terutama terkonsentrasi pada bantalan dan segel. Di bidang kendaraan energi baru, kecuali bantalan dan segel, aplikasinya juga terutama mencakup roda gigi dan katup solenoida dari sistem yang berputar.

Dengan pengembangan bertahap skenario aplikasi material PEEK, aplikasi PEEK di bidang otomotif akan terus berkembang. Aplikasi material PEEK di berbagai bagian seperti roda gigi, paking, sambungan sistem suspensi, bilah pompa vakum, inti katup ABS, cacing dudukan, dll. akan diperluas, dan penggunaannya akan meningkat secara bertahap. Dalam hal mengganti plastik rekayasa khusus lainnya, satu-satunya plastik rekayasa khusus yang dapat memenuhi persyaratan ketahanan aus dan sifat pelumasan sendiri adalah PEEK dan POM, dan kekakuan PEEK jauh lebih tinggi daripada POM, sehingga PEEK secara bertahap menggantikan POM untuk bantalan daya utama otomotif; satu-satunya bahan yang dapat memenuhi ketahanan aus cincin penyegel transmisi adalah PEEK dan PPS, dan PEEK dapat menahan suhu tinggi 250℃, yang lebih cocok daripada PPS untuk lingkungan kerja cincin penyegel transmisi.

PEEK merupakan material yang ideal untuk kawat enamel motor.

Peningkatan laju penetrasi motor 800V akan meningkatkan permintaan PEEK. Jangkauan jelajah kendaraan energi baru yang pendek merupakan kesulitan utama yang memengaruhi pengembangannya. Pengisian cepat tegangan tinggi 800V memiliki keunggulan efisiensi pengisian yang tinggi. Ini adalah rute utama pengembangan saat ini. Ketika tegangan sistem ditingkatkan dari 400V ke 800V, sistem penggerak listrik yang terhubung langsung ke paket baterai juga perlu ditenagai oleh tegangan 800V. Dalam proses peningkatan tegangan motor dari 400V ke 800V, persyaratan yang lebih tinggi ditempatkan pada kinerja isolasi kabel datar motor, yang diwujudkan dalam peningkatan persyaratan tegangan tahan kabel dan kebutuhan untuk menggunakan bahan yang tahan terhadap pelepasan parsial (PD). Solusi saat ini terutama mencakup solusi kabel datar PEEK dan solusi film cat tebal. Bahan tradisional untuk kabel berenamel adalah asetal dan poliester, yang telah digantikan oleh PI, PEEK, dan bahan lain dalam tahap motor 400V. PEEK dapat ditekuk dan tahan hidrolisis, serta lebih unggul dari PI dalam hal keamanan dan kelengkapan material. PEEK juga lebih ringan dan tipis, sehingga menjadikannya material yang ideal untuk kabel enamel motor. Menurut perkiraan NE Times, tingkat penetrasi motor 800V di bidang kendaraan energi baru diharapkan mencapai 40% pada tahun 2027. Menurut data Shanghai Nonferrous Network, tingkat penetrasi kabel enamel PEEK pada motor penggerak 800V diharapkan melampaui kabel PI berlapis tebal pada tahun 2027. Kami berasumsi bahwa tingkat penetrasi adalah 50%, berdasarkan kabel enamel motor 800V yang digunakan di setiap mobil menggunakan sekitar 470g PEEK dan perkiraan Sullivan tentang penjualan kendaraan energi baru sebanyak 13.99 juta pada tahun 2027. Diperkirakan bahwa permintaan domestik untuk PEEK untuk kabel enamel motor 800V pada tahun 2027 akan mencapai 1 ton.

Bahan PEEK bermutu medis tidak digunakan dalam jumlah besar tetapi bernilai tinggi.

Dibandingkan dengan paduan titanium, PEEK lebih cocok untuk digunakan sebagai bahan implan medis, dan permintaan pasar tumbuh pesat. Dengan semakin dalamnya populasi lansia di negara saya dan peningkatan populasi lansia, permintaan untuk bahan habis pakai medis ortopedi telah meningkat. Pada saat yang sama, peningkatan pendapatan per kapita yang berkelanjutan juga akan mempercepat penggantian produk PEEK dengan paduan dan bahan lainnya. Karena modulus bahan PEEK mendekati tulang manusia, tidak mudah untuk memakai tulang manusia di persendian. Saat memperbaiki tengkorak, konduktivitas termal PEEK mirip dengan tulang manusia, dan tubuh terasa lebih nyaman. Selain itu, karena sinar-X dapat menembus PEEK, pasien dapat dengan mudah melakukan pemeriksaan lanjutan. Oleh karena itu, meskipun bahan PEEK kelas medis saat ini harganya sepuluh kali lipat dari paduan titanium, tingkat pertumbuhan gabungan tahunan dari permintaan pasar untuk bahan PEEK kelas medis masih 20%-30%, jauh melebihi tingkat pertumbuhan 2%-4% dari paduan titanium.

Bahan PEEK kelas medis memiliki standar yang ketat, dan nilai tambah produk jauh lebih tinggi daripada bahan PEEK biasa. Sebagai bahan bio-inert, PEEK tidak memiliki aktivitas biologis. Ketika digunakan dalam perbaikan tulang dan integrasi tulang, bahan ini tidak dapat membentuk antarmuka yang stabil dengan jaringan hidup, dan sulit untuk membentuk fusi tulang dengan tulang manusia, yang sangat membatasi penggunaan PEEK di bidang medis. Oleh karena itu, perlu untuk menambahkan beberapa bahan bio-kompatibel ke bahan polietereterketon untuk meningkatkan aktivitas biologisnya. Formula dan proses bahan bio-kompatibel yang ditambahkan ke bahan PEEK kelas medis telah lama dimonopoli oleh perusahaan asing, dan pabrik terkait yang memproduksi bahan PEEK kelas medis juga harus lulus uji GMP yang lebih ketat daripada standar ISO industri biasa. Oleh karena itu, produsen dalam negeri telah membuat kemajuan yang lambat dalam industrialisasi bahan PEEK kelas medis, dan harga bahan PEEK kelas medis tetap tinggi, dan nilai tambah produk jauh lebih tinggi daripada bahan PEEK biasa.